Última alteração: 2020-01-16
Resumo
A presente pesquisa tem como foco a análise de alguns motores utilizados por uma indústria de cimento e a comparação dos mesmos com motores mais eficientes presentes no mercado atual. O software Mark IV Plus da PROCEL foi utilizado para otimizar os dados obtidos por uma indústria de cimento, fornecendo as perdas de energia de cada motor. Este trabalho também apresenta o período de retorno do investimento com novos motores e a viabilidade de troca. O investimento em novos motores mostrou-se viável e interessante para a indústria de cimento, já que através da análise foi observada uma economia de energia elétrica com todas as substituições. Os motores substitutos WEG de M-1, M-5, M-12, M-16, M-18, M-19 e M-20 apresentaram uma economia anual com perdas energéticas de R$14.650,00 e a indústria obteria o retorno do investimento em aproximadamente 2 anos, o que demonstrou a viabilidade de substituição. O motor da Voges M-15 apresentou a maior redução de perdas energéticas, o que levaria a empresa a economizar R$8.600,00 anualmente. As concessionárias de distribuição de energia, juntamente com o governo, vêm incentivando a eficiência energética através de programas de trocas de motores, fornecendo descontos para as indústrias que querem otimizar seus equipamentos. As inovações tecnológicas vêm melhorando o desempenho dos motores elétricos, com o aumento do rendimento e do fator de serviço, lançando linhas de equipamentos mais eficientes e sustentáveis.
ABSTRACT
This research has it focus on the analysis of some electric motors used by a cement industry and their comparison with more efficient engines that are available in the current market. PROCEL Mark IV Plus software was used to optimize the data obtained by a cement industry, providing the energy losses of each engine. This paper also presents the payback period of the investment with new engines and the viability of exchange. The investment in new electric motors was proved viable and interesting for the cement industry, since there was an energy saving with all of the replacement engines. The replacement engines of WEG M-1, M-5, M-12, M-16, M-18, M-19 e M-20 presented an annual energy saving of R$14.650,00 and the industry would get the return of the investment in approximately 2 years, which demonstrated the viability of replacement. The replacement engine of Voges presented the largest reduction of energy losses, which would lead the company to save R$8.600,00 annually. Power utilities along with the government have been encouraging energy efficiency through engine change programs, providing discounts to industries that want to optimize their equipment. Technological innovations have been improving the performance of electric motors, increasing the efficiency and the service factor, launching more efficient and sustainable equipment lines.
Keywords: Energy Efficiency. Electric Motor. Cement Industry.